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数冲冲压件

数冲冲压件

产品简介:数冲冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具加工成型,数冲冲压件的制作工艺可分为分离工序和成型工序两大类,冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、和较高的尺寸精度,并且在冲压过程中…
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数冲冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具加工成型,数冲冲压件的制作工艺可分为分离工序和成型工序两大类,冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、和较高的尺寸精度,并且在冲压过程中,材料的表面不受破坏,所以数冲冲压件有较好的表面质量。

 数冲冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具加工成型

数冲冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具加工成型

数冲冲压件主要特点:

1、数冲冲压件是在材料消耗不大的前提下,经数冲冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构有了改善,使数冲冲压件强度有所提高。

2、数冲冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

3、数冲冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及别的表面处理提供了方便条件。

 由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观等特点

由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观等特点

数冲冲压件常见问题:

1、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的问题。

2、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

3、线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

4、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。

5、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不对或者压机滑块控制不好等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

6、皱纹:由于压机滑块调整不好、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

毛刺主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺

毛刺主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺

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