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机箱加工

机箱加工

产品简介:机箱加工主要通过激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等设备对板料进行加工制造,该加工工艺主要包括设计图纸、处理钣金、下料、折弯、拉伸、成型等,其特征就是机箱加工的同一零件厚度一致。并且机箱加工出的机箱具…
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机箱加工主要通过激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等设备对板料进行加工制造,该加工工艺主要包括设计图纸、处理钣金、下料、折弯、拉伸、成型等,其特征就是机箱加工的同一零件厚度一致。并且机箱加工出的机箱具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点。

 机箱加工主要通过激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等设备对板料进行加工制造

机箱加工主要通过激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等设备对板料进行加工制造

机箱加工分类:

1、下料

下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。

2、折弯

材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重,当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。

3、拉伸

拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利,一般取r1=(3~5)t,圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说,底部中应保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4、成型

在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性,百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用,其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开,而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。

 下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割

下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割

机箱加工注意事项:

1、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸,资料厚度肯定折弯时用的刀和刀槽,防止产品与刀相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第,折弯普通规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。

2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板,雾面板,拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不消喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。

3、钣金机箱加工过程中通常在落料完成后,进入下道工序,不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的中间要思索先加工,以免别的工序先加工后会发作干预,不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好

在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好

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